పిన్ ఇన్సర్టింగ్ మెషిన్/ వైర్ కట్టింగ్ స్ట్రిప్పింగ్ క్రిమ్పింగ్ మెషిన్/ లీడ్ కటింగ్ ప్రిఫార్మింగ్ మెషిన్

ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్?YICHUAN CHINAని కనుగొనండి

ఇది ఎలా పని చేస్తుందో చూద్దాం:

ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్2

Wటోపీ ఉందిప్రెస్-ఫిట్?
ప్రెస్-ఫిట్ అనేది రెండు భాగాల మధ్య అంతరాయానికి సరిపోయేది, దీనిలో ఒక భాగం ఒత్తిడిలో మరొకదానిలో కొంచెం చిన్న రంధ్రంలోకి నెట్టబడుతుంది.

సాహిత్యపరంగా, ఇది ఒక రకమైన జోక్యం సరిపోతుంది.

ప్రెస్ ఫిట్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు PCBలో కనెక్షన్ దాని సాధారణ అప్లికేషన్లలో ఒకటి.

చైనీస్‌లో వివరించేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా క్రింపింగ్, ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ మరియు క్రింపింగ్ వంటి విభిన్న పదాలను ఉపయోగిస్తాము.పరిశ్రమ తరచుగా వివరించడానికి "ప్రెస్ ఫిట్"ని నేరుగా ఉపయోగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ కథనం యొక్క ప్రధాన దృష్టి PCB పరిశ్రమలో ప్రెస్ ఫిట్ అప్లికేషన్ (అనేక సాధారణ ప్రెస్ ఫిట్ పిన్స్).

ప్రెస్-ఫిట్

ప్రెస్ ఫిట్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
PCBలో భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతులు వెల్డింగ్ మరియు ప్రెస్ ఫిట్.ఈ రెండు కనెక్షన్ పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కొన్ని సంప్రదాయ డేటాతో పోల్చి చూద్దాం.

  టంకం ప్రెస్-ఫిట్
వినియోగం 30-40 kW 4-6 kW
పర్యావరణం వెల్డింగ్ గాలి మరియు నివాసం నివాసం లేదు
ఖరీదు PA,PPS అవసరం రిజర్వ్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత సమస్య లేదు, PBT, PET మొదలైన తక్కువ ధర గల మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించండి.
పరికరాలు పెద్ద పెట్టుబడి మరియు పెద్ద ప్రాంతం ఖర్చు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు చిన్న పరిమాణ ప్రాంతం
అందుబాటులో ఉన్న స్థలం 5-15మి.మీ 2మి.మీ
లోపం రేటు 0.05 ఫిట్ 0.005 ఫిట్

పోలిక డేటా నుండి, నిర్దిష్ట పనితీరు సూచికల పరంగా వెల్డింగ్ కంటే ప్రెస్ ఫిట్ మెరుగైన PCB కనెక్షన్ పద్ధతి అని మనం చూడవచ్చు.వాస్తవానికి, వెల్డింగ్ పనికిరానిది కాదు, లేకుంటే PCBలో చాలా వెల్డింగ్ పాయింట్లు ఉండవు.ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ సాధారణంగా పిన్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కోసం ఎక్కువ సహనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ కనెక్షన్ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, అనేక ఫీచర్ సూచికలలో ప్రెస్ ఫిట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది.

సాధారణ ప్రెస్ ఫిట్ డిజైన్ పద్ధతులు
డిజైన్ పద్ధతిని పరిచయం చేయడానికి ముందు, సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు పదాలను పరిచయం చేయడం అవసరం:
PTH: రంధ్రం ద్వారా పూత
EON: నీడిల్ యొక్క కన్ను
ప్రస్తుతం, ప్రెస్ ఫిట్‌లో ఉపయోగించే పిన్‌లు ప్రాథమికంగా సాగే పిన్‌లు, వీటిని కంప్లైంట్ పిన్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సాధారణంగా PTH కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, సూది భాగాలు వైకల్యంతో ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా దృఢమైన PTHతో కనెక్షన్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.ఘన సూదితో పోలిస్తే, కంప్లైంట్ సూది పెద్ద PTH సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ఫిట్ డిజైన్‌ను నొక్కండి

పిన్ హోల్ సూది క్రమంగా మార్కెట్‌లో ప్రధాన స్రవంతి అయింది.ఇది డిజైన్‌లో సరళమైనది మరియు ఓపెన్ పేటెంట్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు.దీనికి చాలా ఎక్కువ డిజైన్ ప్రయత్నం అవసరం లేనప్పటికీ, ఇది రెడీమేడ్ డిజైన్ సొల్యూషన్స్‌తో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది తక్కువ చొప్పించే శక్తి మరియు అధిక నిలుపుదల శక్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఫిట్ డిజైన్ 2 నొక్కండి

పై బొమ్మ అనేక సాధారణ పిన్/టెర్మినల్ నిర్మాణాలను చూపుతుంది.మొదటిది అత్యంత సాధారణ డిజైన్ పథకం.ప్రాథమిక పిన్‌హోల్ డిజైన్ పథకం నిర్మాణంలో సరళమైనది, కానీ అధిక సమరూపత మరియు స్థానం అవసరం;రెండవది TE కంపెనీ యొక్క పేటెంట్ ఉత్పత్తి.పిన్‌హోల్ నిర్మాణం ఆధారంగా, ఇది కొంచెం ఎక్కువ భ్రమణ కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేర్వేరు రంధ్రాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఇది రంధ్రం వ్యాసం కోసం అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది రంధ్రంపై నిర్దిష్ట భ్రమణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;మూడవది వించెస్టర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క మునుపటి పేటెంట్ "C-PRESS", ఇది క్రాస్ సెక్షన్ నుండి C-ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, నొక్కే శక్తి నిరంతరంగా ఉంటుంది, PTH వైకల్యం చిన్నది, మరియు ప్రతికూలత ఏమిటంటే చిన్న ఎపర్చరుతో PTH సాధించడం కష్టం;చివరిది FCI కంపెనీ యొక్క H-రకం కాంటాక్ట్ పిన్.ప్రయోజనం ఏమిటంటే, క్రిమ్పింగ్ చేసేటప్పుడు నియంత్రించడం సులభం, కానీ ప్రతికూలత ఏమిటంటే కాంటాక్ట్ పిన్‌ను తయారు చేయడం కష్టం.

ఫిట్ డిజైన్ 3 నొక్కండి

సాధారణ పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ
పిన్ యొక్క సాధారణ పదార్థాలలో టిన్ కాంస్య (CuSn4, CuSn6), ఇత్తడి (CuZn) మరియు తెలుపు రాగి (CuNiSi) ఉన్నాయి, వీటిలో తెలుపు రాగి అధిక వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 150 ℃ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;పూత సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా హాట్ డిప్ ప్లేటింగ్ μm+1 μM యొక్క Ni+Sn, SnAg లేదా SnPb మొదలైన వాటితో పూత పూయబడుతుంది. పైన వివరించిన విధంగా, పిన్ యొక్క నిర్మాణం వైవిధ్యంగా ఉంటుంది మరియు అంతిమ లక్ష్యం చిన్నదితో పిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం. సులభమైన తయారీ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిస్థితులలో నొక్కే శక్తి మరియు పెద్ద హోల్డింగ్ ఫోర్స్.
PTH యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం గ్లాస్ ఫైబర్+ఎపాక్సీ రెసిన్+కాపర్ ఫాయిల్, మందం>1.6, మరియు పూత సాధారణంగా టిన్ లేదా OSP.PTH యొక్క నిర్మాణం సాపేక్షంగా సులభం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, PCB లేయర్‌ల సంఖ్య 4 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. PTH యొక్క ఎపర్చరు సాధారణంగా కఠినంగా ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు పిన్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటాయి.సాధారణంగా, రాగి లేపనం యొక్క మందం సుమారు 30-55 μm.టిన్ నిక్షేపణ యొక్క మందం సాధారణంగా>1 μm.
ప్రెస్ ఫిట్/పుల్ అవుట్ ప్రాసెస్ యొక్క విశ్లేషణ
అత్యంత సాధారణ పిన్‌హోల్ నిర్మాణాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, నొక్కడం మరియు బయటకు లాగడం యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఒక సాధారణ పీడన వక్రత మార్పు ఉంటుంది, ఇది పిన్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పనకు సంబంధించినది.

ఫిట్ డిజైన్ 4 నొక్కండి

ప్రక్రియలో నొక్కండి:

1. పిన్ రంధ్రంలోకి ఉంచబడుతుంది, మరియు చిట్కా వైకల్యం లేకుండా ప్రవేశిస్తుంది

2. పిన్ నొక్కడం ప్రారంభమవుతుంది, EON వైకల్యం చెందడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు నొక్కడం ప్రక్రియలో మొదటి వేవ్ పీక్ కనిపిస్తుంది

3. పిన్ నొక్కడం కొనసాగుతుంది, EONకి ప్రాథమికంగా తదుపరి రూపాంతరం ఉండదు మరియు నొక్కే శక్తి కొద్దిగా తగ్గుతుంది

4. పిన్ క్రిందికి నొక్కడం కొనసాగుతుంది, దీని వలన మరింత వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు రెండవ వేవ్ పీక్

నొక్కడం ప్రక్రియలో కనిపిస్తుంది

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత 100 సెకన్లలో, నిలుపుదల శక్తి దాదాపు 20% తగ్గడంతో వేగంగా పడిపోతుంది.వివిధ పిన్ డిజైన్ల ప్రకారం సంబంధిత తేడాలు ఉంటాయి;ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ తర్వాత 24 గంటల తర్వాత, పిన్ మరియు PTH యొక్క కోల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా పూర్తవుతుంది.

ఇది మెటల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాల వల్ల సంభవిస్తుంది మరియు మెరుగుదల కోసం చాలా తక్కువ స్థలం ఉంది.పుష్ అవుట్ ఫోర్స్ టెస్ట్ ద్వారా తుది నిలుపుదల శక్తి ఉత్పత్తి రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో ధృవీకరించవచ్చు.

2. పిన్ చొప్పించే సమయంలో కొన్ని వైఫల్య మోడ్‌లు

దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, చొప్పించే సమయంలో పిన్ వైకల్యంతో, చూర్ణం చేయబడి, చూర్ణం చేయబడి, విరిగిపోయి వంగి ఉండవచ్చు

ఫిట్ డిజైన్ 5 నొక్కండి

ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ప్రక్రియలో కాంటాక్ట్ పిన్ యొక్క సాధ్యం వైఫల్య మోడ్‌లు ఇవి.కాంటాక్ట్ పిన్‌ను PTHలోకి చొప్పించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, నొక్కిన తర్వాత అది దృశ్యమానంగా గుర్తించబడదు మరియు విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష ద్వారా యాంత్రిక బలం యొక్క నష్టం కనుగొనబడకపోవచ్చు.
ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఈ వైఫల్య మోడ్‌లను పర్యవేక్షించడం అవసరం.PROMESS కర్వ్ కారిడార్, విండో, గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువ మరియు ప్రతి పిన్ యొక్క మొత్తం ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రించదగినదిగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా ఇతర పర్యవేక్షణ పద్ధతులను అందిస్తుంది.మీరు వీడియోలో కేస్ డిస్‌ప్లేను మళ్లీ చూడవచ్చు.PROMESS అధిక-ఖచ్చితమైన, 100% ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది, ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే అన్ని ఉత్పత్తులు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండవని నిర్ధారించడానికి, ప్రక్రియ నియంత్రణ PCB బోర్డు యొక్క పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను కొంత మేరకు తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. షార్ట్ సర్క్యూట్
స్వచ్ఛమైన టిన్ యొక్క ఉపరితలంపై, ఒత్తిడి టిన్ విస్కర్ యొక్క పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని సర్క్యూట్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారి తీస్తుంది, తద్వారా మాడ్యూల్ యొక్క పనితీరును ప్రమాదంలో పడేస్తుంది.టిన్ మీసాల పెరుగుదలను తగ్గించడానికి డిజైన్ మార్గదర్శకాలలో చొప్పించే శక్తిని తగ్గించడం మరియు టిన్ ఉపరితలం యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం వంటివి ఉన్నాయి.

సాధారణ PTH పూత పదార్థాలు రాగి, వెండి, తగరం మొదలైనవి

ఫిట్ డిజైన్ 6 నొక్కండి

టిన్ మీసాల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
నొక్కడం సమయంలో, నొక్కడం శక్తి చాలా పెద్దది కాదు, ఇది నొక్కడం ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ.నొక్కిన తర్వాత, నమూనా తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు మరియు టిన్ మీసాలు 12 వారాల పాటు గమనించబడతాయి.
4. ఓపెన్ సర్క్యూట్
జెట్ ప్రభావం / క్రిందికి లాగండి:
పిన్‌లో నొక్కే ప్రక్రియలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యాంత్రికంగా దెబ్బతినవచ్చు.రాపిడి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం స్క్రాచ్ చేయబడుతుంది, ఘర్షణ పెరుగుతుంది మరియు చివరకు PTH దశ ద్వారా బయటకు నెట్టబడుతుంది.ఒత్తిడిని తగ్గించడం కూడా జెట్ ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు.
తెల్లబడటం ప్రభావం/డిలామినేట్:
ప్రెస్ మౌంటు సమయంలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రతి పొర నిర్మాణం స్క్వీజ్ చేయబడుతుంది.వర్తించే శక్తి చాలా పెద్దది లేదా PTH స్థిరంగా లేకుంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డీలామినేట్ కావచ్చు.కొంత సమయం తరువాత, తేమ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పగుళ్లలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఫలితంగా ఐసోలేషన్ పనితీరు తగ్గుతుంది
నొక్కే శక్తిని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఈ రెండు సమస్యలను కొంతవరకు నియంత్రించవచ్చు.ప్రెస్ ఫిట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ అనాలిసిస్ ద్వారా కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు.కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్‌ను సాధారణ పరీక్ష అంశంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ ఉత్పత్తికి విధ్వంసకరం, కాబట్టి సాధారణ నమూనా తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు.
సాధారణ ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత పరీక్ష పద్ధతులు
సాధారణ గుర్తింపు పద్ధతుల్లో ఒకటి వృద్ధాప్య పరీక్ష మరియు మరొకటి కనెక్షన్ లక్షణ పరీక్ష
వృద్ధాప్యం అనేది పరీక్షా పరికరాల ద్వారా సుదీర్ఘకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత స్థితిని అనుకరించడం.సాధారణ వృద్ధాప్య పద్ధతులు:
1. వెచ్చని ఫ్లషింగ్: - 40 ℃~60 ℃, 30 నిమిషాల పాటు నిరంతర మార్పు
2. అధిక ఉష్ణోగ్రత: 125 ℃, 250 గంటలు
3. వాతావరణ క్రమం: 16 గంటల అధిక ఉష్ణోగ్రత → 24 గంటలు వేడి మరియు తేమ → 2 గంటల తక్కువ ఉష్ణోగ్రత →
4. కంపనం
5. గ్యాస్ క్షయం: 10 రోజులు, H2S, SO2

ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్33
ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్4
ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్6
ప్రెస్-ఫిట్ ఆటో మెషిన్5

పరీక్ష ప్రధానంగా పుషింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును పరీక్షించడం.
సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. పుష్ అవుట్ ఫోర్స్ (హోల్డింగ్ ఫోర్స్): > 20N (ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా)
2. కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్: < 0.5 Ω (ఉత్పత్తి డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం)

వివియన్ కాంగ్

kangfeifei@yc-mc.com

+86 13538585861

2022-11-09


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2022