ఆటోమేషన్-రెడీ సోల్డర్లెస్ ఇంటర్కనెక్ట్ల అవసరం
ఆన్-బోర్డ్ ఇంటర్కనెక్ట్ సొల్యూషన్లను రూపొందించడం అనేది సీసం-రహిత టంకం ప్రక్రియల అమలుకు ముఖ్యమైన సవాలుగా ఉంది.అధిక వాల్యూమ్ తయారీదారుల కోసం ఒక ముఖ్య ప్రాంతం మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడం.పెద్ద కనెక్టర్లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఇంటర్కనెక్ట్లను అటాచ్ చేయడానికి సాంప్రదాయకంగా అవసరమయ్యే ద్వితీయ టంకం ప్రక్రియలను లీడ్-ఫ్రీ ప్రాసెస్లుగా మార్చడం చాలా కష్టం.పవర్ ఇంటర్కనెక్ట్ల వంటి భారీ రాగి PCBలకు ఇది చాలా సవాలుగా ఉంది.
ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) పిన్లు 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్నాయి, అనేక లక్ష్య మార్కెట్లలో విస్తృతమైన వినియోగం ఉంది.ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) టెక్నాలజీ ప్రతి పిన్ యొక్క చొప్పించే విభాగం యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పూతతో కూడిన రంధ్రంతో బలమైన మరియు విశ్వసనీయమైన గ్యాస్-టైట్ ఇంటర్ఫేస్ను అందిస్తుంది మరియు తదుపరి టంకం దశ అవసరం లేదు.
పిన్ యొక్క చొప్పించే విభాగం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే పెద్దది కానీ చొప్పించే సమయంలో వైకల్యంతో రూపొందించబడింది, ఇది పిన్ మరియు పూతతో-ద్వారా ఉపరితలం మధ్య బలమైన ఘర్షణ-సరిపోయేలా చేస్తుంది.
ఐ-ఆఫ్-ది-నీడిల్ డిజైన్
సంవత్సరాలుగా, కంప్లైంట్ పిన్లకు అవసరమైన స్థితిస్థాపక ఫిట్ను అందించడానికి అనేక విభిన్న డిజైన్ విధానాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) సాంకేతికత ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో స్మార్ట్ జంక్షన్ బాక్స్ల వంటి కొత్త అప్లికేషన్లలోకి వెళుతున్నందున, పిన్ మరియు పూతతో కూడిన ఉపరితలం మధ్య బలం వేడి వంటి పర్యావరణ మరియు యాంత్రిక కారకాలను తట్టుకోవడానికి తగినంతగా ఉండటం చాలా కీలకం. తేమ, కంపనం, షాక్ మరియు ఆటోమొబైల్ వాతావరణంలో అంతర్లీనంగా ఉండే ఇతర కఠినమైన పరిస్థితులు.
"ఐ-ఆఫ్-ది-నీడిల్" విధానం ప్రారంభ మరియు కొనసాగుతున్న నిలుపుదల శక్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అత్యంత విశ్వసనీయ సాంకేతికతను అందించడానికి నిరూపించబడింది.కంటి-ఆఫ్-ది-నీడిల్ కాన్ఫిగరేషన్లలో ఉపయోగించే స్ప్రింగ్-లాంటి డిజైన్ రంధ్రం యొక్క బారెల్కు వ్యతిరేకంగా సన్నిహిత దీర్ఘ-కాల సంపర్క శక్తిని అందిస్తుంది.
అన్ని పిన్లకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -40 నుండి 125 సి, మరియు అవి 1,008 గంటల పాటు 125 సిని తట్టుకోగలవు.లంబంగా ఉండే PCBలలో చేరడానికి రైట్-యాంగిల్ పిన్స్ (సింగిల్ మరియు డబుల్ రో) కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.అన్ని ఉత్పత్తులు RoHS సీసం-రహిత ప్లేటింగ్తో అందించబడతాయి.
కనెక్టర్లు విస్తృత శ్రేణి పిన్లతో మన్నికైన ప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడతాయి.అవి మూడు పిన్లు మరియు 256 పిన్లను కలిగి ఉండవచ్చు.”: అసెంబ్లీ మ్యాగజైన్ ప్రెస్-ఫిట్ కనెక్టర్లు మరియు వాటి ప్రయోజనాలపై తన కథనంలో పేర్కొంది.
ప్రస్తుత-వాహక సామర్థ్యం
ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) టెర్మినల్స్ అద్భుతమైన కరెంట్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ రాగి బోర్డులపై పవర్ ఇంటర్కనెక్ట్లకు ప్రత్యేకంగా సహాయపడతాయి, ఇవి టంకము చేయడం కష్టం మరియు అందువల్ల సీసం-రహిత వాతావరణంలోకి మారడం చాలా కష్టం.భారీ రాగి PCBల కోసం ప్రత్యేక టంకం సవాళ్లను ఎదుర్కోవడానికి రీఫ్లో ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి లేదా సర్దుబాటు చేయడానికి బదులుగా, తయారీదారులు సాపేక్షంగా విస్తృత ప్రధాన స్రవంతి ప్రాసెస్ కంట్రోల్ విండోలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు అధిక-కరెంట్ అప్లికేషన్ల కోసం కంప్లైంట్ ఇంటర్కనెక్ట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రత్యేక టంకం అవసరాలను తొలగించవచ్చు.
విశ్వసనీయత, నిలుపుదల బలం & పర్యావరణ నిరోధకత కోసం పరీక్షించబడింది
SAE/USCAR-2, Rev4, EIA పబ్లికేషన్ 364 మరియు IEC 60352-5 స్పెసిఫికేషన్లతో సహా అనేక కీలక పరిశ్రమ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా భరోసా ఇవ్వడానికి టైప్ ఐ-ఆఫ్-ది-నీడిల్ ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) టెక్నాలజీలు విస్తృతంగా పరీక్షించబడ్డాయి.నియంత్రిత పరిస్థితులలో పర్యావరణ, యాంత్రిక మరియు విశ్వసనీయత కారకాల యొక్క క్రమబద్ధమైన మూల్యాంకనాన్ని పరీక్ష ప్రక్రియ ఉపయోగించింది.
వివిధ ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) ఇంటర్కనెక్ట్లు మరియు PCB రకాలు (రాగి లేపనం, బంగారు పూత మరియు HASL ముగింపుతో సహా) కోసం పరీక్ష నిర్వహించబడింది.అన్ని పరీక్ష నమూనాలు సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అసెంబుల్ చేయబడ్డాయి.
నిర్దిష్ట పరీక్షలో వైబ్రేషన్, థర్మల్ షాక్ & థర్మల్ లైఫ్, మెకానికల్ షాక్, ఇన్సర్షన్ ఫోర్స్, రిటెన్షన్ స్ట్రెంత్, తేమ, కరెంట్ సైక్లింగ్ మరియు కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఉన్నాయి.అన్ని ఇంటర్కనెక్ట్ డిజైన్లు ఎటువంటి నష్టం మరియు/లేదా పేర్కొన్న పారామితులకు అనుగుణంగా స్థిరంగా ఆమోదించబడ్డాయి.
కంప్లైంట్ పిన్ స్పెసిఫికేషన్లు, కాన్ఫిగరేషన్లు, ఆప్షన్లు
ప్రెస్-ఫిట్ (కంప్లైంట్) ఇంటర్కనెక్ట్లు ప్రస్తుతం కింది కాన్ఫిగరేషన్లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి:
వివిక్త టెర్మినల్స్ (బ్లేడ్లు, ట్యాబ్లు మొదలైనవి)
నిరంతర-రీల్డ్ పిన్స్
నిరంతర రీల్స్ లేదా ప్రీ-కట్ లెంగ్త్లపై ప్రెస్-ఫిట్ హెడర్లు (వన్-బై లేదా టూ-బై)
చతురస్రం లేదా రౌండ్ (పరిశ్రమ ప్రమాణం లేదా అనుకూల వ్యాసాలు & పిన్ పొడవు)
పోస్ట్ సమయం: జూన్-22-2022